我们将介绍以下电气镍的主题。使用下面的链接跳到每个部分。
您的零件是否长寿和整体性能？
虽然电镀以低成本非常受欢迎，但许多顾客后来在镍和镀铬电镀或使用不锈钢的情况下意识到并没有提供预期的结果总寿命降低那是最初的目标。
电镀的重要性
电镀通常是您的零件与大气工作条件之间的唯一障碍。通常，没有适用于最终产品的电镀，因此在零件生命的早期，腐蚀和磨损会导致功能恶化，最终是组装成的总单位。您不必替代使用昂贵的金属合金（例如不锈钢）或质量较低的电镀饰，以防止零件损坏。
应用电镍电镀溶液
在许多工业应用中通常使用的一种镀层形式是镍电镀，可提供出色的腐蚀保护并增加耐磨性。但是，电镍电镀溶液通常被选择作为镍电镀的替代品。与镍电镀不同，电子电镀不需要使用电流来产生所需的反应。取而代之的是，镍金属的沉积是通过自催化反应发生的。
电子镍电镀溶液的优点包括：
- 无需电流，这可以最大程度地减少水电费
- 更容易在零件上实现均匀涂层
- 在涂料量和厚度方面的灵活性更大
- 在电镀过程中自动监测化学补充
- 能够达到各种级别的亮度
通过应用电子镍镀板，您会放心地知道，根据适当的工程规范，您的零件将无限期地持续下去。您将不必再担心异国金属的上升成本以及造成不耐受性零件以及缺乏机械和环境保护的电镀的负担损害。腐蚀和磨损的风险将减轻。
电镍涂料工艺
电子镍涂层的早期实验首先是在一个半世纪前意外发生的。直到1940年代中期，它才引起任何主要的实验室好奇心。由于快速移动的创新和令人兴奋的潜力，随后的几十年使金属饰面行业的镍涂层过程产生了巨大的改编。如今，各种类型的电镍涂层生产出一种镍磷合金涂料，通常用于完成从厨房用具和浴室固定装置到转子，驱动轴和机械工具的所有内容。
电子镍涂料成本的相对差异是什么？
在考虑使用类型的电子镍涂层时，要了解该过程如何影响成品。用电镍涂料成本根据所使用的电镍浴的类型而变化。影响价格的其他因素包括材料和组件的可用性和当前的市场状况。通常，镍磷酸合金是最便宜的选择，而复合材料是最昂贵的。使用下面的图表进行成本比较。您也可以联系Sharretts Play Company，以接收免费价格报价用于电气镀镍并了解有关整个电镀过程的更多信息。
| 电子镍浴矩阵的类型 | 存款成本$ / mil-ft² |
|---|---|
| 掐 | $ 1.00- $ 3.00 |
| 笔尖 | $ 10.00- $ 20.00 |
| 复合EN-P | $ 5.00- $ 10.00 |
| 复合EN-B | $ 15.00- $ 25.00 |
*这些数字在整个2009年的各个点都计算出来。
电子镀镍是一个过程，其中镍合金通过化学反应沉积在金属表面上。与众不同镍电镀，电子镀镍不需要电源来产生沉积物。电子镍涂层可以帮助减少腐蚀和磨损的影响，从而延长金属零件和设备的使用寿命。
请求免费报价
用于电气镍镀
镍的类型
我怎么知道要使用哪种类型的电子镍镀板？
步骤1：回答以下问题以确定您需要的问题：
- 描述此部分的工业应用。
需要什么特征？一些例子可能是磁性和电导率。 - 描述将要暴露的零件的环境。
零件必须通过多少小时的大气测试？ - 电镀后量化饰面所需的硬度（洛克威尔或维克）。
零件是否受到特定力水平的影响或磨损？ - 什么是可接受的涂层减肥（根据塔博尔磨损指数）？
- 描述下一个制造步骤。
零件是否被焊接或粘合？电气镍的顶部会有另一个饰面吗？
第2步：为您的零件选择合适的电镍镀板。
以下是我们的电子镍电镀解决方案的列表，这些解决方案会根据您的应用最终用途需求产生各种期望的结果。
单击产品以获取更多详细信息。
电子镍腐蚀保护饰面
耐镍耐磨饰面
低磷酸镍
这种电气镍浴含有多达5％的磷光体，并开发用于处理更高的温度环境，提供更高的硬度和磨损降低，并且由于合金磷酸的量较低，它可以抑制更好的焊接性和提高的电导率。与高pH（碱性）环境中的良好保护相比，暴露于酸性环境时，腐蚀保护很差。苛性钠和氯的化学制造。该合金产生压缩应力，可减少钢合金的疲劳衰竭。与硼电子镍沉积物相比，这是一个更经济的选择。
中磷电镍
含5％至9％的磷光，中磷光镍具有中等腐蚀和耐耐药性。这种涂层通常是明亮的。与其他电气镍浴配方相比，浴室是最经济的。这是带回尺寸不足零件的耐受性的绝佳选择。一个关键问题是，该浴会产生沉积在钢上的中等水平的拉伸应力。
高磷酸镍
高磷浴被定义为具有高于10％的磷光体，并形成了大多数腐蚀性气氛的最佳质量沉积物，因为它们形成了没有任何晶体结构的真正无定形（玻璃）表面。它们的沉积物中通常不包含超过13％的磷。高磷光镍完全是非磁性的，是需要屏蔽特性以停止其他电子设备干扰的电子产品的绝佳选择。
硼电镍
这种电镍浴中含有0.5％至5％的硼。有两种主要的硼电镍涂料。一流的硼含量较低（0.5％ - 3％），以提高用于电子领域的焊接性和电导率。这些涂层的第二类用于与磷光镍涂层相比的硬度和耐磨损的增加。镀镀的高硼电镍（3-5％）涂层与铬一样硬，可以进一步处理以超过该硬度水平。第二类硼电镍涂层主要用于汽车和航空航天工业，以替代镀铬板。亚搏竞技2打1但是，与磷光镍涂层相比，硼电镍涂层是腐蚀保护的糟糕选择，因为它们具有更高的内沉积应力，从而产生了更大的孔隙率。
亚博yb全站SPC仅为硼电镍的第一类提供电镀服务（.5-3％）。
复合电镍涂料
通过将颗粒添加到浴缸中，然后用镍合金将颗粒添加到浴缸中，从而产生电镍复合涂料。这些颗粒的大小从直径为0.5 - 10 UM（20 - 400 U”）。平均复合电镍镀金涂层包含10-30％颗粒的任何位置。这些复合涂料与任何矩阵电气镍浴均良好结婚，并且可以混合在一起一个均匀涂层中的硬颗粒和软颗粒。新电气镍基质的潜在结果将随硬和软颗粒体积的比率以及所应用的方法而变化。
碳化物/钻石
陶瓷和矿物质非常困难，在许多情况下几乎坚不可摧。它们是一个很好的选择，因为它们具有很高的硬度值，并且具有很高的熔点，从而减少了整体电气镍复合涂层的磨损和磨损损失。复合涂料粗糙而钝。邮政磨削和抛光可能会改善视觉美感。与硼和磷光电镍镀料相比，这些涂层更昂贵（见下表）。颗粒类型的一些例子是氧化铝，碳化硅，碳化碳化碳，在极少数情况下钻石或其他采矿矿物质。
聚合物
聚合物（例如氟化合物）用于最大程度地减少零件的摩擦并减少磨损。大多数电镍复合聚合物涂层的范围为10 - 30％的粒子组成，按体积划分。这些聚合物可以均匀分散并遮住镍涂层。涂层产生哑光灰色的粉笔白色外观。最受欢迎的碳碳涂料是Teflon™。粒径与硬粒径的范围相同。这些涂层可产生良好的释放和防御性能。与硬颗粒相比，大多数聚合物具有较低的熔点，并且开始融化330°C（626°F），例如Teflon™，而还有其他荧光碳纤维的熔点较高，熔点较高，接近1000°C（1832°F）。
来自SPC的镍电镀溶液亚博yb全站
许多原始设备制造商（OEM）来到Sharretts Plating Co.，Inc。（SPC）的电气镀镍需求。亚博yb全站OEM希望在竞争对手上生产最终产品。其他电子镍客户是想想提高其加工成分价值。我们的工业电镀公司具有电气镀镍板溶液，用于不同程度使用的产品，范围从简单的腐蚀保护到需要通过遮挡和注入陶瓷（如陶瓷）中的涂层和低摩擦复合材料（例如氟化的碳）产生的耐耐磨性的其他人，以产生干燥的自我润滑涂层。
电子镍磨损保护可以为您做什么
如果您正在寻找也具有成本效益的耐磨涂层，则需要考虑Sharretts Plating Company的Electross Nickel Wear涂料。与众不同镍电镀，我们的电子镍过程不需要电力。取而代之的是，通过将底物浸入专门发育的浴缸中，从而施加涂层，从而产生独特的化学反应，从而促进镍对底物的粘附。结果是涂层均匀地施加，并且由于其高硬度和内在的润滑性而具有出色的耐磨性。这些属性结合起来最大程度地减少摩擦随时间的影响。
获得最大的电气镍耐药性
有很多选择用电子镍镀金的选项。当使用镍磷酸合金时，可以最好地达到耐腐蚀性，同时确保选择与腐蚀性环境性质有关的适当水平的磷涂层。然而，磷水平并不是唯一使电镍耐药性最大化的因素。其他关键因素包括选择适当的沉积物厚度，仔细监视该过程，以最大程度地减少共同沉积的杂质的存在，从而减少底板之前的底物缺陷量，选择理想的预处理周期并应用有效的后盘后治疗过程。
可以受益于电镍腐蚀性的应用
Electross Nickel耐腐蚀性的好处可以使其对许多行业的公司有利。亚搏竞技2打1常见应用包括制造汽车，飞机和各种电子设备的零件，以及许多化学加工操作。石油和天然气行业的公司还选择Electross Nickel Plep，以在其严酷的操作环境中进行优质的腐蚀保护。
我们是公认的行业领导者
亚博yb全站SPC一直在帮助各种行业的公司提高质量，改善生产流程并降低运营成本超过80年。亚搏竞技2打1我们的电子镍和其他工业电镀工艺为整个行业树立了崇高的标准。作为电气镍柏拉图式的，我们以提供创新解决方案的能力而闻名，这些解决方案在公司的底线方面产生了重大影响。
了解有关电子镍电镀的更多信息
是否想了解有关电子镍电镀的更多信息？您将在下面找到许多问题的答案：
- 电子镍电镀与镍电镀： 有什么不同？
其他资源：
与我们联系以了解有关我们的电镍镀板解决方案的更多信息
仍然找不到您问题的答案？随意地联系SPC的专家亚博yb全站。我们也很乐意安排现场咨询。我们可以评估您当前的制造过程，以帮助您确定我们的Electross Nickel Plating Solutions是否适合您的公司。我们还可以为我们的电子镍电镀解决方案提供无义务价格报价。
了解我们许多满意的客户对我们的看法
“我要感谢您提供的帮助，您为在不寻常的基材上开发电气镀镍技术提供了。这是一项不寻常的工作，不确定性需要……我们期待将来与您合作，以满足我们的镀金需求。”
- 罗伯特·K·
