钯镍

钯 - 镍镀层

用于电镀的钯 - 镍（PD-Ni）合金搭配这些金属的耐用性，耐用，低成本替代金和其他涂层。该合金比在许多应用中单独使用的金属表现更好。在此电镀选项中找出问题的答案，以查看它是否适合您的项目要求。

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钯 - 镍镀层能力|电镀方法

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钯 - 镍镀层能力

我们的电镀能力反映了我们使用的合金中钯和镍的百分比。我们在钯 - 镍电镀服务中提供以下组成：

• I型：75％pd和25％ni
• II型：80％pd和20％ni
• III型：85％pd和15％ni
• IV型：90％pd和10％ni

电镀方法

• 齿条电镀
• 桶电镀

PD-NI电镀规格

根据您的应用程序，您可能需要执行PD-Ni电镀以精确的工程规格。钯和钯合金电镀最常见的标准是ASTM B867。

ASTM B867是一项规范，其概述了工程应用中的钯镍。每个PD-Ni涂层必须粘附在特定的纯度，厚度，粘附，组成和外观要求上。其组成类型包括：

• I型：用75％PD和25％的Ni制作合金
• II型：用80％PD和20％的Ni制作合金
• III型：用85％PD和15％的Ni制作合金
• IV型：用90％pd和10％ni制作的合金

PD-NI电镀常见问题解答

Palladium-Nickel提供了一种有用的电镀方法，可产生持久，耐用的结果。这些问题涉及我们在钯 - 镍电镀过程中看到的一些最常见的问题。

1.什么是钯 - 镍？

Pd-ni是与之间的合金70％和95％的钯按质量和剩余的镍制成。^5.仅存在PD电镀但是，这种方法在高应力应用中提出了破裂的风险。通过将Pd与Ni组合，合金具有更强的组成，使高磨损用途更加可接受。

为了粘附到ASTM B867标准，PD-Ni涂层必须具有至少70％的钯。镍和钯量不能超过其类型指定的群众的5％。例如，对于该合金有资格作为III型，它必须在超过85％和15％以上或低于85％和15％的百分点内具有钯和镍。

在一些情况下，钯 - 镍合金可以使用镍穿进或金过层。前者在铜基和合金涂层之间产生屏障。后者允许电连接器尽力运行。

2. PD-Ni合金的特点是什么？

钯 - 镍合金涂层具有几种特性，有助于它们在需要额外耐久性和低重量的应用中更好地在不影响耐腐蚀性的情况下表现更好。

这种合金措施的密度在10到11.5之间，这远远低于金密度为17.0至19.3。因为这种合金重量较轻的质量，所以与金相比，与金相比，可以从电镀的情况下获得更大的厚度，而不会增加总重量。

钯 - 镍合金的另一个方面使其成为特定电镀应用的出色选择是其耐用性。虽然单独的钯有一个75到600之间的硬度，使其比金稍硬，钯 - 镍合金的硬度范围为300至650，这取决于组合物。

钯 - 镍涂层必须在极端热应力下进行，以粘附到ASTM B867标准。为了验证这一点，您必须通过测试将涂层材料放入其中在暴露于300和350摄氏度的温度（570至660华氏度）至少30分钟的温度下进行测试。^13.金属涂层在该试验后不能显示任何剥落，剥落或起泡。

在延长时间的这种高温下经过验证的性能显示PD-Ni涂层能够承受高热应用损坏的能力。

3. PD-NI合金和PD涂层之间有什么区别？

虽然它们都有钯，Pd和用镍混合的合金，但具有不同的性质，使PD-Ni合金更好地用于一些应用。

当用作自己的电镀材料时，Palladium提供更耐用，更便宜的金色。然而，该金属不具有高耐腐蚀性或耐用性。对于高应力应用，您需要选择钯 - 镍合金。添加镍增加涂层的硬度，同时提高其对各种应力的抗性。耐腐蚀和能够承受更高的温度比钯，PD-Ni合金涂层在需要更高水平的耐用性的应用中表现更好。

4. PD-NI电镀涉及什么？

PD-Ni电镀使用电镀过程在另一种类型的金属表面上施用钯 - 镍合金的薄层。专家通过将钯 - 镍合金的离子与其他特殊选定的化合物溶解到液体电解质溶液中来开始电镀过程。然后，它们将物体置于溶液中并运行电流，使离子结合到产品的表面上。结果是钯 - 镍涂层，覆盖并保护整个表面。

如果您在产品的特定区域中需要电镀，还可以使用选择性钯电镀。使用专用刷和电解质电镀液，操作员可以执行电触点或其他目标区域的选择性电镀。该方法非常适合低批量要求。

5.什么是钯 - 镍电镀过程？

为了实现成品电镀产品，我们将使用桶或齿架电镀用于许多钯镍涂层。您选择的过程类型将有助于总成本和产品的结束。

桶电镀效果最小，耐用的零件，可以承受翻滚在一桶电镀液中。与齿条电镀相比，桶电镀成本较少。并非所有项目都可以使用桶电镀。具有复杂形状的零件或对于桶太大的零件需要进行齿条电镀。

齿条镀层需要工人将每件件粘贴到机架中以保持其仍然在过程中。这种额外的努力增加了成本，但对于您不能滚板的部件，齿条电镀用作良好的替代方案。

一旦在电镀浴中，电镀以与相同的方式进行，其电流将其它电流铺设在零件表面上。

6.用钯 - 镍电镀的成本是多少？

用PD-Ni合金电镀的成本取决于几个因素。所使用的合金的类型，所需的厚度和电镀方法都有助于整体成本。

然而，与镀金相比，PD-NI合金成本较少，并且提供更高的耐用性硬度。虽然PD电镀提供了金，将镍和钯混合到合金中的较低成本替代品减少价格的价格。

7.用钯 - 镍电镀的潜在缺点是什么？

虽然PD-NI合金提供众多好处，但它在特定应用中提出了一些问题。但是，在许多情况下，通过正确的故障排除，您可以解决这些问题。

首先，当在彼此移动的配合部分中使用时，PD-Ni涂层不会很好地表现良好。与其他金属相比，电镀具有更高的摩擦系数，导致磨损磨损。如果彼此相对移动的件，则它们中的至少一个不应在表面上具有PD-Ni涂层。

PD-NI不焊接以及其他金属。如果您需要焊接积分，请考虑将黄金添加到表面上的这些网站。您可能必须使用这种技术，使用过量过度，以改善电子触点的传导。选择为某些领域选择黄金，让您可以利用黄金对这些零件的好处，而不会产生涂覆整个表面的成本。

8.用钯 - 镍电镀有哪些好处？

钯和镍的组合在许多应用中提供了卓越的益处。每个都具有独特的优势，当合并时，使合金成为电子应用的最佳选择之一：

• 钯：钯是轻巧的，但仍然像金子一样耐腐蚀。它还抵抗氧化并保持均匀的颜色，通常需要重新镀。
• 镍：镍是另一种耐腐蚀金属，可提供卓越的元件电阻。镍镀层也已知其几种材料的摩擦降低。

因为钯 - 镍合金比黄金更难，所以它对波动期间的波动也不敏感电镀过程。它的高密度也使其能够承受极端热量。此外，当需要在诸如镍，铜或金等碱金属之间产生屏障时，钯 - 镍镀层可以是任何项目的理想选择。

除了高密度外，钯 - 镍合金电镀还提供一种轻质涂层，可使各种金属不能做的方式抵抗腐蚀和裂缝。例如，钯可能在应力下裂纹，但将其与镍混合减少裂缝形成的可能性。

9. PD-NI电镀的工业应用是什么？

钯 - 镍电镀在需要暴露于极端热量的应用中。另外，在需要诸如镍，金或铜的基础金属之间需要屏障的任何部件，PD-Ni电镀提供所需的分离。

更具体地说，电子产品，汽车和生物医学行业亚搏竞技2打1使用这种涂层。顶部的PD-Ni涂层具有一层金色是用于这些和其他部门应用中的电子接触的优异导电表面。

10.用PD-NI电镀的替代品是什么？

钯 - 镍涂层通常用作单独的镀金的替代品。该选项允许良好的可焊性和电导率，但由于使用贵金属，通常会花费更多。您可以通过PD-Ni涂层和薄的金过塑料达到类似的结果。

11. PD-NI是什么常见的电镀问题？

在某些情况下，PD-NI电镀过程可能需要一些改变以防止常见问题。这些问题包括由于水分浸出到基础金属中的表面涂层中的孔浸出而导致的孔腐蚀。

如果您有一个不均匀的基础，电镀可能不会均匀地覆盖整个部分。另外，用作碱的铜可以进入PD-Ni涂层，导致电镀损坏。使用镍外层可能有助于解决一些问题。

其他问题包括可焊性和电力中缺乏所需的性能。这两个问题都有相同的解决方案 - 过度的金。

12.您如何对这些电镀问题进行故障排除？

对于潮湿环境中的孔腐蚀，您可以选择添加镍的底层。^11.在PD-Ni层下的该层的Ni涂层也防止了由不均匀的基础材料或从底座扩散到涂层中引起的问题。

如果您有一个焊接焊接的PD-NI涂层部分，则添加过量的黄金可以帮助。该解决方案还可以帮助需要在电导率下性能的电连接器。^12.

检查移动部件彼此接触的点处的表面，例如轴承卷的轨道。在烦恼中可能发生在此位置的过度磨损。微动腐蚀是一种类似类型的氧化物形成在现场造成的损伤。PD-Ni涂层，表现出烦恼可能需要过量的金，以减少磨损。黄金的摩擦系数较低，有助于零件更加平稳地相互移动，同时最小化磨损。使用黄金在组件之间减轻摩擦问题时，您可以使用1型或2型金。如果选择1型金涂层，则应测量0.05和0.12微米。2型金在0.05和0.25微米之间的厚度较大。如果您需要较厚的金区域，请选择2型金涂层。^12.

如果您有一个应用，其中两个涂层部件相互移动，请在PD-Ni中涂覆涂覆以避免摩擦磨损。涂有金色的一个表面可以减少这种形式的磨损。

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