哪种金属精加工选择适合您?

最好的电镀选项

如果您的企业涉及制造由任何类型的金属组成的产品,那么您无疑就会了解金属精加工的重要性。简单来说,金属精加工是将金属涂层或其他处理施加到金属部件或组分的表面的过程。该部分或组分被称为基材。金属精加工可以是物理,化学或机械过程。通常,金属精加工用于保护,增强外观和/或改善产品性能。

术语“金属精加工”实际上是稍微的误称,因为它还包括非金属表面和材料。例如,金属涂层可以施加到塑料基材上。现在通常用作金属或非金属产品制造过程中的最终阶段的金属精加工。

特定用途的金属精加工

金属精加工发生在各种行业,包括航空航天,电子,珠宝,消费品,硬件等其他行业。亚搏竞技2打1金属精加工专门用于以下目的:

  • 耐腐蚀性更大
  • 表面厚度增加
  • 提高强度和耐用性
  • 增强的外观
  • 可焊性增加
  • 改善电导率
  • 增加电阻
  • 更大的耐化学性
  • 硫化的潜力增加 - 将橡胶或聚合物转化为更耐用的材料的过程
  • 表面硬度增加
  • 改善粘附
  • 增加扭矩耐受性
  • 更大的耐磨性

电镀程序

哪种金属整理过程适合您?

金属精加工不是一个过程,可以以多种方式执行。通过各种金属精加工选择进行分类也可能会令人困惑。这就是为什么我们汇集了一些更常用的金属整理过程的概述,因此您可以选择为您的公司提供最有意义的那些。

工业镀层

产业电镀是将薄涂层沉积到基板表面上的过程。最常见的产业镀层是电镀的,其主要用于构建表面厚度。又称电沉积,通过通过电解质溶液发送电流来完成电镀。这被称为浴,其含有金属基材以及用作涂层的金属的溶解离子。

通过在整个过程中紧密控制各种参数来调节电镀程序。这些参数通常包括:

  • 浴溶液的组成和纯度
  • 浴温
  • 过程的持续时间
  • 施加电压和恒流量

这个过程可以涉及架子电镀,它是大,脆弱或复杂的部件在架上悬挂并浸入电镀浴中。另一种选择是桶电镀涉及较小的部件放置在通过电镀溶液旋转的桶内。

标准工业电镀类型

电镀可以通过用于提供涂层的金属类型进一步分类。标准金属包括锡,铜,锌和镍,以及各种合金。让我们仔细看看每种金属,包括他们的电镀益处:

  • - 锡是一种相对柔软的可延展金属,可在丰富以丰富。因为锡是如此容易获得,镀锡工艺通常比使用其他金属时更具成本效益。镀锡工艺,也称为“镀锡”,当需要实惠的腐蚀保护时可以是最佳选择。此外,可以精确控制镀锡以实现磨砂,半明亮或明亮的外观。
  • 铜 -我们大多数人都知道铜是一种优良的电力。因此,铜电镀是在制造电子电路板,半导体和其他电子部件和部件的制造中的优选金属精加工选择。除了高导电性之外,铜还提供改善的粘附性。
  • - 如锡,锌是一种容易获得的元件,使镀锌具有相对廉价的金属精加工选择。锌的主要好处是它提供了抗腐蚀的优异保护。镀锌主要用于提高较小的金属部件上的耐腐蚀性,例如螺母,螺栓和螺钉。
  • - 镍是一种坚固的有光泽金属,在用贵金属如金或银等镀锌之前通常用作底涂层。镀镍可以硬化基板的表面,这增加了耐磨性。镍还提供卓越的腐蚀保护。

用贵金属电镀

电镀金属

与通常在丰富的标准金属不同,贵金属相对罕见。因此,贵金属往往具有更高的经济价值。金,银,钯,铑和钌等贵金属含有有利于工业电镀目的的性质:

  • 金子:黄金明显的美学呼吁使淘金镀金在制造精美珠宝和其他外观所必需品的常见做法。电镀金也会增加底物的耐腐蚀性和旋光。金也具有相对较高的导电性和稳定的接触电阻,这使其成为半导体和连接器等电气部件的受欢迎的电镀选择。
  • 银:银色是一种韧性,可塑贵金属。在基板上电镀银有时优选由于银的硬度优势而言。银的关键电镀益处是其极高的电气和导热性。然后可以调节镀银过程以达到遮罩或亮光的光洁度。
  • 钯:由于钯更低的成本,通常选择电镀钯作为电镀金或铂的替代品。钯以其吸收氢气的能力而闻名,这可以降低氢气脆化的发生可能性。钯也比金色更轻,并提供可比的耐腐蚀性。
  • 铑:铂族家族的成员,铑是一种相对罕见的贵金属,以其硬度和耐用性而闻名。Rhodium还表现出反光,银白色外观,使其成为电镀精美珠宝件的热门选择。由于其稀缺性,具有铑的电镀可能是许多制造操作的成本普及过程。
  • 钌:在铂族中发现的另一种类型的金属,钌是一种极其坚硬的材料,具有光泽的灰色外观。由于其密度,钌适用于需要额外的耐磨性的金属整理应用,尤其是与铂或钯合金。钌涂层还提供了优异的防止刮擦和擦伤。
  • 铂:由于耐用性和审美吸引力,铂金是一种备受追捧的贵金属。它是各种工业应用的理想电镀材料,尽管比银和金都稀有,但它在生产约20%的消费产品中使用。它提供高抗滑动和腐蚀性,并且可以达到时间的推移和高温。它的高强度使其成为涂层的理想,可用于更不稳定的材料。

电镀合金

虽然上述所有金属可以单独镀,但它们通常与其他金属合金化。合金化可以通过引入一个金属可能无法单独提供的额外益处来增强电镀过程。它还可能还否定其中一个金属的潜在有害的特性。公共电镀合金包括:

  • 钯/镍- 经常用于各种电子制造应用,钯/镍合金可降低沉积物的应力。
  • 钯/钴- 一种相对较新的金属合金,钯/钴正在逐渐替代各种电子制造工艺中的钯/镍。
  • 锡/铅- 锡/铅合金可以减少锡“晶须”的发生,这是通常出现在镀锡后的锋利金属股线,并且对电子元件造成显着损害。
  • 锌/镍- 锌/镍合金的锌/镍合金比单独镀锌更耐腐蚀。它还能够承受更高的温度。

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在轻金属上电镀

一些金属精加工项目需要更轻的金属来最小化添加到工件的重量 - 但不牺牲强度和耐磨性。有几种轻质金属具有较低密度的密度,为航空航天,医疗和汽车等行业中的各种零部件提供理想的电镀解决方案。亚搏竞技2打1这些金属具有高强度重量比,具有良好的耐腐蚀性和其他几种有用的特性:

  • 钛:钛是一种硬,银灰色金属,当电镀到飞机零件以及各种防御和化学制造应用时,提供卓越的耐腐蚀性。它可以承受海水和许多化学品的腐蚀性影响。钛也是生物相容性的,使用作医疗植入物的涂层安全。
  • 铝:几十年来,铝和铝合金是一种流行的金属选择。铝柔软且相对轻,但也巧妙地坚固耐用。您可以在汽车,食品和饮料容器,飞机和许多其他常用物品中找到铝制涂层零件。
  • 碱土金属系列的一部分,镁的密集少于铝,但提供了强度和亮度的理想组合。镁还抵抗热量,使其成为制造汽车发动机块和气缸时的首选。

在钛上电镀

如上所述,钛是一种轻质,耐用的金属,是银色的。钛的高强度重量比使其适用于航空航天应用,例如飞机和导弹制造。钛不能用当前科学和水溶液电镀到其他金属上。然而,电镀到钛上可以通过用镍合金化以增加底物对腐蚀性的耐腐蚀性,或者用铂改善其外观。

在塑料上电镀

电镀不会严格限于金属金属电镀应用。亚博国际游戏官网将金属电镀到塑料上可能很难正确执行,但这是一个非常有用的过程。将金属涂层施加到塑料或其他非金属基板上的主要原因是使物体的表面导电。

铜通常是实现此目的的首选金属。塑料电镀还可以改善物体的外观或增强其耐腐蚀性。它甚至可以使表面硬化并提高其耐用性。

在玻璃上电镀

由于其脆弱性,可能需要将保护涂层施加到玻璃基板上。电镀到玻璃上将金属化表面,使其更耐用。电镀还可以使玻璃工件导电,其与其他金属精加工技术更大兼容。玻璃是最具挑战性的板材,通常需要应用各种表面制备技术。

电镀正在迅速成为新兴生物技术行业的优选玻璃整理技术。该过程通常需要化学镀,这依赖于自催化反应,以涂覆涂层而不是电力。电子工业还在高频无线电过滤器和内插器等零件上使用电镀。

在陶瓷上电镀

Because ceramics are entirely non-metallic in composition, they often require the application of a metal material depending on the industry they’re being used in. For instance, a ceramic substrate can become more suitable for electronics manufacturing applications if it has been metalized, as it can then conduct electricity and also gains strength and durability. Since ceramics can naturally withstand high temperatures, the combination of their inherent qualities with those added from a metal or alloy makes them ideal for certain electronic applications.

为了完成在陶瓷上电镀的过程,通常通过电沉积在基材的表面制备以促进涂层粘附后通过电沉积施加金属涂层。通常用镍或铜化学镀层,也有时用于涂覆陶瓷基材。

在难熔金属上电镀

难熔金属代表一种特殊的材料类别,可以提供卓越的磨损和热量保护 - 它们也是最难以成功的板块。亚博yb全站SPC为这些耐火材料提供高效金属整理服务:

  • 用于制造目的最常用的耐火金属,钼及其合金可以为钢工件提供额外的强度和耐磨性。
  • Tungsten:钨的显着耐热性使其成为制造加热元件,辐射屏蔽和电触点等产品时的首选。
  • 铌:铌通常与铁和镍等材料合金化。铌是耐火金属的最小致密致密,适用于需要增强保护的应用,所述加入量最少。

如何选择电镀饰面

选择电镀的光洁度时,重要的是考虑各种因素,包括:

  • 基材的材料
  • 饰面的目的
  • 预算
  • 相关标准或法规

基板是在选择结束时考虑最重要的因素之一,因为它会影响所需的选择以及所需的电镀过程的类型。如果您的基板进行电力,您将能够使用电镀实现几乎任何金属表面。然而,如果基板由塑料,陶瓷或混合材料制成,则首先需要在电镀之前提供无电镀镍涂层。此额外步骤可能会影响您的预算以及您的选择。

需要考虑的另一个重要因素是完成的目的。需要站起来强烈的环境条件,还是纯粹的装饰?根据您的产品的预期用途,不同的饰面可以提供不同的好处。例如,可以选择铜表面来进行电力,而锌 - 镍合金电镀可能用于防止腐蚀。考虑完成在进行最终决定之前的完成性能如何增强您的产品。

您的预算也可能影响完成决策。工业金属如锡,铜和锌,比金,银和铂等贵金属更具实惠。即使在产品表面上少量,贵金属也可能昂贵。另一方面,涂层的目的可以证明更高的支出。在做出决定时称重函数。

最后,您还需要根据选择金属饰面时考虑环境法规和行业标准。环境保护局和其他组织可能会限制释放到空气或水中的某些金属的金额。此外,行业可能有一定的饰面亚搏竞技2打1作为标准。

需要忍受苛刻条件的材料可能需要涂有抗蚀剂耐磨的饰面,并且仍然存在于它们的内容 - 牢固地连接到您的产品。现行法规和您行业的最佳实践以及您产品的目的,可以确定什么样的饰面是合适的。

选择金属饰面是一项巨大的任务,特别是在这一步骤中提供了如此多的饰面,但在这一步骤中做出了良好的决定可以提高产品的质量。确保您选择的金属表面良好并适合您的预算非常重要。在SP亚博yb全站C,我们的专业人员可以为您提供建议您的需求的最佳电镀饰面。

化学镀层

黑金属过程

工业电镀过程并不总是需要使用电力。代替电流,化学镀依赖于化学反应,以将金属沉积到基板的表面上。通过化学镀,金属涂层的沉积通常以比电镀期间的速度大得多。关键好处是涂层可以更平滑地施加。化学镀镍工艺也可以更简单地执行,并且没有电力可以降低整体过程成本。

镍是金属,最常用于化学镀层。化学镀镍与各种基础材料相容,如铝,不锈钢,铜,锌压铸和黄铜。在电镀在塑料之前,也可以在塑料上施加电镀镍涂层作为制备步骤。电镀镀镍世界的最新发展是一个黑色化学镀镍工艺提供黑色镍涂层,这对于航空航天和枪械制造等行业中的许多公司都是可取的。亚搏竞技2打1

钝化

另一种广泛应用的金属精加工过程是钝化的。随着术语意味着,钝化过程的目的是使材料“被动” - 或更少易受由水或空气造成的环境因素造成的损坏。钝化通常是作为治疗后锌或锌合金电镀过程的一部分,作为防止白色锈病的手段。它还用于除垢和清洁不锈钢部件,可提高耐腐蚀性。

阳极氧化

主要用于将铝物体的表面转化为氧化铝,阳极氧化也可以在其他有色标准金属上沉积薄的保护膜。通过改变表面的分子组成,阳极氧化可以提供重要的好处如耐腐蚀性增加,对正常磨损的抗冲击性降低,更强烈,更难以完成。虽然阳极氧化饰面是自然无色的,但可以添加各种颜色的染料供需要审美吸引力的应用。

真空浸渍

如果您的运营涉及任何类型的金属铸造过程,毫无疑问地熟悉孔隙率引起的泄漏问题。真空浸渍是一种过程,可以通过精确地施加真空压力来减少或消除宏观孔隙率的发生。真空浸渍通过去除作为铸造凝固的空气而制造的空气,并注入密封剂以形成气密密封。

磨料爆破

磨料爆破还提供将表面整理和清洁结合到一个过程中的优势,这可以节省时间和金钱。磨料爆破过程涉及爆破介质的高压推进对象的表面。这可以去除污染物并产生光滑,干净的表面。磨料喷砂也可用作电镀,涂漆或涂布之前的表面制备处理。它甚至可以应用于帮助改变形状或增加物体的表面区域。

射击喷丸

射击喷丸有点类似于磨料爆破,因为该过程使用高压来将介质(射击)推动到物体的表面上。关键差异是,而不是磨损,喷丸依赖于可塑性 - 这导致表面的机械性能的变化。通过创造有益的“压缩压力”射击喷丸可以减少微裂缝的发生在表面上并显着提高疲劳寿命。常见的喷丸应用包括静止,清洁和外观增强。

群众整理

群众芬邦

质量整理是一种高度复杂的过程,用于提供高体积较小,更具技术部件的同时散装抛光。也被称为机械表面精加工,该过程涉及使用振动或翻滚完成技术和精心挑选的培养基。与质量整理兼容的方法包括脱脂,除垢,防锈和一般表面清洁。大规模整理的主要好处是它使得能够以相对较低的成本生产大量的均匀部件。

选择金属整理过程时要考虑的内容

在确定最佳符合您的要求时,需要考虑许多因素。首先,考虑哪种过程类型最佳帮助您实现特定目标,无论是腐蚀保护,改善外观,电导率还是其他结果。

另一个重要的考虑因素是完成整理过程所需的时间。循环时间可以从一个过程到另一个过程变化,诸如基板,部分尺寸和作业量之类的因素也会产生重大影响。您需要确保所选过程与生产计划连接。

当然,成本也将在您选择中发挥重要作用。在考虑成本时,您应该考虑长期和短期成本。请记住,虽然一些金属整理过程可能需要更高的上部支出,但它们也可能以较短的循环时间或更高质量的形式导致显着的成本效益。

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