钨

使用金属将保护涂层施加到另一金属工件的表面上（或由其他材料制成的，例如陶瓷或塑料）是具有许多工业益处的时间测试的制造过程。虽然“标准”金属如镍，锌，锡或铜，或贵金属如金，银或铂及其合金，但通常用于涂覆涂层，也可以用一种称为耐火材料的材料进行传导拥有自己一组有益特性的金属。

钨是一种耐火金属，虽然难以使用，但在特定的金属精加工情况下使用时提供了几个主要优点。

什么是难熔金属？

这难熔金属由一组五种材料组成：钨，钼，钽，铌和铼。这些金属共享一些共同特征，不同程度，包括：

• 极高的熔点 - 特别是钨，钼和钽 - 使它们对加工熔融金属和矿物质有价值。
• 能够在极端温度下保留它们的强度：许多钨涂层产品可以在室温下表现出铁的抗拉强度。
• 无与伦比的抗腐蚀力量的抵抗力：钨涂层可以使红色和白色生锈的涂抹散布，这可能导致金属部件过早消亡。
• 进行电力和热量的良好能力：钨和其他难熔金属经常使用电子制造应用作为散热器。
• 极端硬度：例如，许多切削刀具由碳化钨制成。
• 高密度/比重：钨的重量使其能够用于镇流器。

虽然难熔金属共享许多相同的属性，但每个属性都提供自己的独特特征，使其区别于其他特征。在本文中，我们将仔细看看钨，更具体地说，是镀钨的益处。

钨的简史

钨是1779年由爱尔兰化学家Peter Woulfe发现的艰难，有光泽的银金属。钨钨最初是名为“Wolfram”，它的化学符号“W”的单词衍生出来。有些国家仍然是钨作为Wolfram。1781年，一位名叫Karl Wilhelm Scheele的瑞典化学家被隔绝钨作为一个元素，并将其当前名称提供给它。瑞典语“Tung”和“STEN”是指“重”和“石头” - 这种固体，致密金属材料的APT描述。

直到1840年代中期，钨钨仍然是一个相对模糊的元素，当时研究员罗伯特·奥克兰授予制造钨酸和钨酸钠进行工业用途。十年后，奥克兰取出了第二级专利，生产铁钨合金，作为当今制造的现代高速钢材的基础。

也许关于钨的最值得注意的发展发生在半个世纪以后，当它首次用于灯泡长丝制造时。这仍然是突出的钨申请。

关键钨性能和特点

像所有人一样难熔金属，钨展现了许多属性和特征，使其对产品制造和其他工业目的极为有益。其最值得注意的特性是其熔点为6,170°F（3,410°C），这是任何已知金属的最高。这使得钨成为涉及极端温度的制造应用的首选选择。

While tungsten is able to retain its strength at elevated temperatures, it tends to develop volatile oxide films at temperatures greater than 538° F. Consequently, it’s necessary to take steps such as coating, creating a vacuum or using it in a protective environment during high-temperature applications.

钨还具有非常高的拉伸强度（3,000°F或1,650°C），即使钨丝带有极小的直径。此外，钨是可用的最密任金属之一，是非常韧性的，这使得它能够将其拉出到许多制造应用中使用的薄线形式。

如前所述，钨中的“桐树”是指“重”。钨有多重？一立方英寸的钨重量超过三分之二的英镑。只有铂，铱，锇和铼金属的重量更多。

钨的卓越耐腐蚀性使其适用于恶劣环境。钨在环境温度下提供良好的耐腐蚀和水分，以及在室温下的硝酸，硫酸和氢氟酸。另外，钨能够抵抗液体金属，例如汞，钠，镁和氢。然而，钨确实在升高的温度下与一氧化碳，二氧化碳，硫和二氧化氮反应。

钨的其他有用特性包括比其他标准金属更有效地进行电力的能力，例如镍和铁，高温中子吸收横截面。

探索钨的许多用途

钨金属的第一次广泛的工业应用是荧光灯，电灯泡和真空管中使用的延展性白炽灯长丝 - 在20年初开发的过程^钍世纪威廉德博士通用电气博士。这项创新建造在疏散的玻璃灯泡技术，首先由Thomas Edison在19的后期开发^钍世纪。Coolidge博士的延性钨生产使得能够使用钨丝，可以被吸取到大约六分之六的人头发的直径。

当用碳结合碳化钨时，钨用作硬度和耐磨性最重要的产品的建筑材料。实例包括诸如钻头，刀具，圆锯和各种车削和铣削工具的切削刀具，这些工具在石油，木工，采矿和金属加工等行业中使用。亚搏竞技2打1

钨的硬度和耐热性的组合使得在生产重金属合金如高速钢等重金属合金中使其具有极大的价值。根据Chemicool.，用于生产高速钢的合金含有高达18％的钨含量。这些基于钨材料的应用包括火箭喷嘴的制造，各种汽车部件和部件，辐射屏蔽和各种耐磨涂层。

钨还可用于各种化学制造应用。例如，硫化根硫化物是一种有效的高温润滑剂，用作催化剂加氢硫化流程。氧化钨广泛用于陶瓷釉料的制造。钨钙和钨镁可以在荧光照明产品中找到，同时还可以增加可以延长催化剂寿命的各种催化剂的强度。

由于其在极端温度下保持其强度的能力，钨广泛用于高温焊接，加热和电气应用。突出的工业制造技术是钨惰性气体（TIG）焊接，弧焊方法以非耗材钨电极为特色。由于其导电性，钨也用于制造集成电路和其他电子部件和部件。最后，钨的重量重量使其适用于镇流器和配重。

关于电镀到钨基材料上

钨（硬度，耐腐蚀性，在高温下保持其强度等）的所有有吸引力的性质，使其在产品制造中如此有用也使其在金属精加工应用中具有同样有价值的，特别是电镀。然而，与所有难熔金属一样，其纯形式的钨是一种高反应性材料，这使得具有钨的镀层极具挑战性的过程。

现在，让我们仔细看看电镀以及一些特定的钨镀工艺。

钨电镀服务

电镀是金属整理技术使用电流以减少溶解的金属离子，以便在电极上形成金属涂层。该过程需要将工件浸没，称为基材，进入特殊配制的电解质溶液中，否则称为电镀浴。因为电流用于促进涂层的沉积，所以电镀通常被称为电沉积。由于其高的反应性，因此非常难以与其自身用钨的衬底。它通常与镍或其他金属共沉积。

传统上，使用水性（水基）电镀浴用钨电镀没有产生可接受的结果，原因如下：

• 涂层过程在初始罢工后停止的趋势（闪存）
• 矿床中的高氧化物含量
• 脚踏性沉积物
• 涂料表现出差的机械性能
• 使用其他金属共沉积技术时有限的有效性
• 阴极效率低

然而，一项以上半个世纪前开发的电镀技术用于火箭喷嘴的制造能够克服这些障碍。具体地，该方法涉及从非水有机电解路易斯酸溶液中钨的电镀。这种高度专业化的钨镀过程依赖于使用钨卤化物溶液，使钨溶液变成无活性状态。

刷电镀在钨表面上

更新：（8/24/2021）SPC不再提亚博yb全站供刷电镀服务。本节仅供教育目的。

最近的钨电镀创新是开发有效的刷电镀技术。虽然与标准电镀密切相关，但刷电镀的不同之处在于，代替衬底浸泡，涉及用饱和溶液饱和刷涂的涂层。

刷子通常包括以布料包裹的不锈钢构成并连接到低压DC电源。然后将工件连接到负输出。因为该过程使得在基板的靶区域上具有更有效的涂层应用，所以刷电镀通常被称为选择性或点电镀。

就刷电镀的缺点而言，它可以比标准电镀更少于标准电镀，因为它需要更多的操作员受累。达到涂层要求超过0.7mm的涂层要求也可能更难以更加困难。此外，当涂覆整个部分而不是特定的目标区域时，传统电镀趋于更具成本效益。

钨刷电镀工艺实际上利用镍钨合金，由约40％的钨和60％的重量镍组成。这产生了一种坚硬的涂层，通过增加硬度和耐磨性，基本上提高了基板的表面性质。高钨含量也提供了热稳定性的元素。将涂层暴露于高温下短时间可以进一步提高其硬度。

化学镀钨镀层服务

化学镀层返回20世纪40年代，现在代表了金属整理市场的重要部分。电镀电镀之间的关键差异是后者不需要外部电源，并且仅使用一个电极而不是两个电极。代替电沉积，涂层通过自催化反应发生。

化学镀被视为比电镀更简单，更清洁的过程。优点包括实现更均匀的涂层厚度的能力，因为该过程使电镀液能够到达基板表面上的深层凹陷区域。控制整体涂层厚度并防止涂层周围的过度积聚在边缘和角落中也更容易。化学镀层倾向于较少多孔，并提供更好的防腐蚀保护。最后，缺乏电力和更简化的电镀设置可以长期无电镀更具成本效益。

Tungsten不适用于无电镀过程，其具有目前可用的技术。然而，通过碳化钨的沉积，非常坚硬，金刚石的金属合金可以实现钨化学镀层。该技术需要使用包括镍 - 磷合金的化学镀溶液，其用作驱动厚度构建并将碳化钨颗粒作为捕获的材料作为金属结晶生长的粘合剂。

电镀到钨表面上

虽然难以实现，但是在某些情况下也可以在某些情况下将其板上用于提高腐蚀保护。虽然几乎不可于单独地进入钨，但有效技术可用于电沉积到碳化钨工件上。镍是钨的涂层倾向于用钨合作;但是，该部件应通过后涂布脆性释放过程，以确保足够持久的涂层粘附。

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